RTO的主要工艺流程分析

  我们平时所说的RTO其实是RTO工业废气焚烧炉，而RTO工业废气焚烧炉主要是一种用于处理中低浓度的工业有机废气的废气处理设备，在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所开释出来的热量，废气分解效率达到99%以上，下面一起来看看RTO工艺流程分析。
  首先将有机废气经高压引风机进入蓄热室的留存了上一轮回热量的陶瓷介质层后，陶瓷开释热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，预备进行氧化。
  然后在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
  废气流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一轮回已冷却的蓄热室。在此气体开释热量，降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个轮回加热废气。在此同时，废气引风机经过反吹风管，从蓄热室抽出少许前一轮回残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机入口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部门气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气。
  在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室排出。
  在此同时，由废气引风机抽出少许前一轮回残留在蓄热室中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部门气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气。